芜湖春泰塑业有限公司

节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:

1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。

2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌快速嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。

3.锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和???封性能。

4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。

5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。

附框结构如图1和2所示，为不同规格的附框结构示意图，附框22包括一四边形结构的主体17，主体17为一体式成型材料，十堰门窗附框，如木塑型材，其中在主体17左边框12的上端部固定有一防水边10，防水边10与主体17为一体式成型，采用一体式成型防水边10，一方面解决了附框22的防水问题，另一方面克服了目前附框22安装时需要额外增加防水边10的操作，节省了人力物力；并且额外增设防水边10同样存在着防水边10与附框22之间的防水问题。防水边10的上部为圆弧形结构，形成良好的防水结构，防水边10的另一侧面为垂直边，与外框25能够更好的贴合、连接。主体17还包括有在四边形结构上部和下部的上边框15和下边框16 ;其中在上边框15和下边框16的表面上均等间距的设置有多个凸起14，其中凸起14的高度左边框12和防水边10的高度，其中凸起14的上顶面为一平面，有利于与外框25的底面相贴合。

在幕墙施工过程中，边部收口处理是比较重要的一环，在边部收口的过程中需要使用粘玻璃副框。因为每次施工过程中的收口角度都不一样，而现有的粘玻璃副框分别如图I中的a，b，c所示，为铸模一次成型，窗户附框，没法单独调整角度，造成其通用性差，利用率不高，需要针对每次施工都单独开模，这样无形中增加了施工的成本

可调节角度的粘玻璃副框。本发明采用如下技术方案一种可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。在一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°。在另一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°。本发明的有益效果是本发明所公开的可调节粘玻璃副框，母座和支撑臂活动连接，木塑门窗附框价格，从而可以自由调节两者之间的角度，不但通用性好，而且不再需要针对不同工程单独开模，节约成本。